目前，國內(nèi)絕大多數(shù)鋁帶生產(chǎn)工廠都采用批式退火工藝（罩式退火爐、箱式退火爐、臺車式退火爐等），只有極少數(shù)生產(chǎn)線采用連續(xù)退火工藝?，F(xiàn)有的連續(xù)退火都是使用連續(xù)退火機(jī)組，采用燃?xì)饧訜峄蛘唠娮杓訜釋t內(nèi)溫度提升到工藝溫度。相比批式退火工藝，采用連續(xù)退火的產(chǎn)品品質(zhì)一致性好，速度也大大提高。因此，更適合用于大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)。但現(xiàn)有連退線的技術(shù)都被國外少數(shù)企業(yè)（如奧地利Ebner）壟斷，且價格很高，僅一臺退火爐的造價就過億，一般的企業(yè)都只能望洋興嘆。
除了價格之外，國內(nèi)的連退線仍然在加熱方式上有很大的提升空間。無論是燃?xì)饧訜徇€是電阻加熱，都是將爐內(nèi)空氣加熱，再由空氣將熱量通過輻射與對流的方式傳遞到鋁帶，因此，熱利用效率低，而且鋁帶上溫度均勻性也欠佳，進(jìn)而影響產(chǎn)品的一致性。
如采用加熱輥?zhàn)鳛闊嵩?，鋁帶的熱量來自于輥筒，通過傳導(dǎo)的方式傳遞到材料上。這種加熱方式主要優(yōu)點(diǎn)在于：傳熱速度快，生產(chǎn)效率高；溫度均勻，產(chǎn)品一致性良好；能耗低，因此比現(xiàn)有連退爐更有優(yōu)勢。
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