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天然氣箱式爐的烘爐及調(diào)試

該窯是天然氣鋼管熱處理臺車爐，是我公司新開發(fā)的系列窯爐之一。具有結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀、操作簡便、自動化程度高、易于控制、穩(wěn)定等優(yōu)點。在燒成方式上采用明焰氧化焰燒成氣氛，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次；控制上采用計算機+PLC自動控制的方式，自動化程度較高。除此之外，箱式爐為了保證窯爐設(shè)備運行，對窯爐關(guān)鍵部位的運行實行自動監(jiān)控，如出現(xiàn)不正常的情況，可立即發(fā)出聲、光報警信號，提醒有關(guān)人員進行維護。在傳動方式上，啟動時為慢速，啟動后為快速，并設(shè)置電磁剎車裝置，同時我們設(shè)置有兩臺車，保證一進一出，這樣設(shè)計即減小了勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率,增強了保溫效果,節(jié)省了能耗.為了使該窯發(fā)揮其能效,操作工須熟練的掌握以下幾點; 

1 點火前的準備; 

窯爐點火前應(yīng)完成以下準備工作 

（1）將窯內(nèi)清掃干凈，并檢查所有膨脹縫是否用相應(yīng)的棉填好。 

（2）在冷調(diào)試檢查合格的情況下，窯上全部風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時，在風(fēng)機運轉(zhuǎn)的過程中，要設(shè)專人負責(zé)檢查風(fēng)機、電機的運轉(zhuǎn)情況、風(fēng)機的冷卻循環(huán)水開放情況及監(jiān)視電機的電流、電機的表面溫度，確保風(fēng)機在連續(xù)運行的過程中正常。 

（3）檢查供電、供水是否正常，檢查咀前風(fēng)閥及燃氣支閥是否全部關(guān)閉。 

（4）風(fēng)機運行正常后，同時打開助燃風(fēng)咀前支閥，對窯內(nèi)進行吹掃5分鐘。并打開燃氣主管放散電磁閥，進行放散。 

（5）打開燃氣主管總閥，并打開主管電磁閥。 

（6）關(guān)閉咀前助燃風(fēng)閥，在點火之前放散電磁閥不能關(guān)閉 

（7）窯爐點火操作之前嚴禁帶明火進入車間. 

 (8)注意(:啟動變頻風(fēng)機時,如果變頻器出現(xiàn)故障報警停機,首先要查詢故障報警原因,排除故障后按變頻器操作面板上的stop鍵,解除報警,如果還不能解除,斷掉相應(yīng)的空氣開關(guān),待變頻器面板上無任何顯示再送電,報警也會解除.工頻電機啟動報警時,檢查風(fēng)機機械原因,調(diào)整熱繼電器電流至合適范圍,按下復(fù)位按鈕(藍色桿突出為報警,),然后重新啟動風(fēng)機

2點火; 

窯爐日常點火步驟如下： 

①在計算機中開啟點火器，并打開燃氣分組支閥，調(diào)節(jié)好執(zhí)行器開度，開度50%為宜。 

②開點火時先打開咀前燃氣手動球閥，開度要小。并打開咀前助燃風(fēng)支閥，開度要小，或不開助燃風(fēng)閥。 

③按下自動點火器上的“啟動”按鈕，點火器將自動點火三次，監(jiān)測到火焰后系統(tǒng)自動停止點火，并顯示工作正常指示燈。 

④當(dāng)出現(xiàn)熄火現(xiàn)象時，咀前電磁閥將自動切斷燃氣。此時需把咀前助燃風(fēng)閥門全開，對窯內(nèi)進行吹掃1—2分鐘，將窯內(nèi)未燃燃氣排除干凈，否則不得再次點火，以免發(fā)生爆炸。再重復(fù)第3步進行點火。 

⑤當(dāng)點火成功后，箱式爐交替調(diào)節(jié)燃氣及助燃風(fēng)手動閥，直至正常燃燒為止。調(diào)節(jié)閥門時需緩慢調(diào)節(jié)，開度不能一次過大，防止熄火。 

⑥根據(jù)需要溫度，調(diào)節(jié)好燃氣及助燃風(fēng)閥門開度。完成點火后，監(jiān)視燒咀燃燒情況1—2分鐘。

3烘爐及調(diào)試  

（1）嚴格按升溫曲線升溫，視全窯溫度分布情況，依照烘窯升溫曲線，逐步間隔成對增點各節(jié)下部燒咀（點火方法同前）。 

（2）隨著燒咀數(shù)量的增點，全窯溫度相應(yīng)地升高，助燃風(fēng)、天然氣總閥相應(yīng)地開大。 

（3）在升溫的過程中注意從觀察孔觀察對面燒咀的燃燒情況，火焰發(fā)黃、發(fā)白至淡藍色，如果火焰底部為黃色、紅色，則燃燒不正常，需增加助燃風(fēng)量或減小燃氣量，此種情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。 

（4）在窯溫低于600℃時，如燒咀熄滅，應(yīng)立即用火焰重新點燃。 

（5）控制升溫速度的方法：改變?nèi)細鈿饬康拇笮?，調(diào)節(jié)排煙總閥板的開度、排空閘閥的開啟程度主要控制窯內(nèi)煙氣不外逸為宜，200℃以后隨著窯溫和煙氣溫度升高，抽力增大，其總閘閥應(yīng)逐漸關(guān)小，并開始利用排煙支閥調(diào)節(jié)預(yù)熱帶溫度和壓力，防止預(yù)熱帶升溫過快。 

（6）溫度升至700～800℃時，須控制各抽、排熱風(fēng)和送冷風(fēng)量，根據(jù)產(chǎn)品燒成情況,調(diào)節(jié)窯爐的溫度曲線，反復(fù)試驗確定產(chǎn)品在本窯的燒成曲線、燒成周期、窯內(nèi)各段壓力等熱工參數(shù)。按燒成制度設(shè)定溫度調(diào)節(jié)范圍，將溫度儀表控制打入自動，窯爐進入自動控制狀態(tài)。